產業實績：設備業
升級為智慧機械，提升設備附加價值、增進設備競爭力！
客戶瓶頸
無資料儲存功能：
客戶針對半導體後段製程設計開發功能三合一分選機，其設計概念為IC外觀檢驗、功能測試與分類篩選功能三合一於同一機台完成。其PLC僅能讀取機況紀錄、沒有資料儲存功能，如有設備異常問題無法後續追溯與分析。
資訊整合不足：
IC測試資訊無法與工單資訊整合，如有測試問題無法得知是哪筆工單IC有問題。
資料交握速度難以提升：
半導體客戶要求資料交握速度必須控制於3秒內/1顆IC內完成。
設備導入邊緣運算智慧盒
邊緣運算智慧盒：
以邊緣運算智慧盒擔任分選機PLC與IC測試機高速雙向資料交握之橋梁，並將 PLC機況資料、 IC測試資料整合儲存於邊緣運算智慧盒中。
生產資訊系統：
人員啟動測試作業前，在生產資訊系統上先輸入工單與操作人員資訊，達成測試、分選資料與工單相整合之需求。現場人員透過生產資訊系統畫面與機況異常事件紀錄畫面，即可直觀地了解各工單批量的測試結果與變異趨勢，以進一步分析其測試不良之根因是因為外觀不良、功能不良亦或是設備異常。
結批工單：
現場人員透過結批工單之功能，可完整保存該筆工單之完整測試分選資料，包含完成測試時間、工單資訊、操作人員、入料與生產數量、測試不良之類別數量。
資料交握：
透過資料交握程式，將1顆IC之雙向讀取速度控制於3秒內完成。
導入效益
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- 原終端客戶現行使用之分選機平均每小時可測試2800顆IC，裝設邊緣運算智慧盒之分選機測試作業可達到平均每小時測試3600顆IC相當於每小時提高近28%之產能，生產能量倍增。以單筆工單平均有5000顆IC來看，相當於一筆工單節省了 25分鐘的資料交握時間，累積下來相當可觀。
邊緣運算智慧盒之雙向通訊及匯出報表留存作業，大幅增加設備之附加價值，增進設備競爭力。
設備業導入之效益
產能提升
0
%
每筆工單節省時間
0
分鐘
